模具雕銑機執行加工一般都是通過(guò)控制器執行程序自動(dòng)完成的，而目前主流的控制系統已經(jīng)非常成熟，能夠確保機床穩定的運行。但是即便如此還是會(huì )聽(tīng)到諸如機床扎刀的情況發(fā)生。下面就小編來(lái)分析一下出現扎刀的幾種可能的情況。

造成模具雕銑機扎刀的原因

一般來(lái)講，發(fā)生扎刀現象的原因90%以上都是由于外部的操作不當引起的，比如加工程序出現問(wèn)題或者操作者操作失誤，還有就是工作區域內放至了干擾物等。這些都是造成扎刀最主要的幾個(gè)原因。

如何避免扎刀現象

為了盡可能避免扎刀現象的發(fā)生我們要從下面這幾部著(zhù)手。

第一、在模具或其他加工件一定要夾緊，如發(fā)現有松動(dòng)的跡象應當立即予以鎖緊或是查看造成松動(dòng)的原因，防止切削過(guò)程中因切削力度過(guò)大而使工件彈出。

第二、在執行加工前應當先使用手動(dòng)模擬的方式，緩慢的移動(dòng)讓機床進(jìn)入加工狀態(tài)并查看有無(wú)異常，如果發(fā)現刀路走動(dòng)的方式與設定的有所出入，則應立即停止加工檢查程序是否存在問(wèn)題。

第三、加工開(kāi)始前要將機床內部的無(wú)關(guān)東西清理干凈，確保機床運行中沒(méi)有任何物體干涉。

第四、使用帶刀庫雕銑機時(shí)要注意隨時(shí)有人看守，雖然帶刀庫雕銑機有自動(dòng)換刀功能，在加工中無(wú)需人力參與。但是我們要防止因為斷刀而導致后續加工扎刀的情況發(fā)生。因為帶刀庫雕銑機是無(wú)法感知刀具是否斷裂的，一旦中途某一把刀具斷裂，就會(huì )造成后續刀具加工時(shí)吃刀量過(guò)大而引發(fā)扎刀。因此雕銑機加工過(guò)程中一定要時(shí)刻有人看守。