在陶瓷模具加工與精密陶瓷部件制造領(lǐng)域，陶瓷雕銑機的性能與加工精度直接影響著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。鑫騰輝數控作為專(zhuān)業(yè)的陶瓷雕銑機廠(chǎng)家，始終將客戶(hù)需求置于首位，憑借強大的技術(shù)支持能力，為客戶(hù)提供全流程、專(zhuān)業(yè)化的服務(wù)，助力客戶(hù)在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出。

深厚的技術(shù)研發(fā)底蘊，奠定服務(wù)根基

鑫騰輝數控深知，強大的技術(shù)研發(fā)能力是為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎。公司匯聚了一批在數控加工、陶瓷材料加工領(lǐng)域深耕多年的專(zhuān)業(yè)人才，組成了一支技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的研發(fā)團隊。他們持續關(guān)注行業(yè)前沿技術(shù)動(dòng)態(tài)，投入大量資源進(jìn)行陶瓷雕銑機核心技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng )新。

在主軸系統研發(fā)方面，針對陶瓷材料硬度高、加工難度大的特點(diǎn)，鑫騰輝數控研發(fā)出了多種適用于不同加工需求的高剛性主軸。例如，專(zhuān)為高精度加工設計的電主軸，最高轉速可達 36000rpm，徑向跳動(dòng)控制在 0.002mm 以?xún)?，具備極高的旋轉精度和穩定性，能夠在高速切削陶瓷材料時(shí)，確保加工精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)對主軸冷卻系統的優(yōu)化設計，采用循環(huán)冷卻液與油冷相結合的方式，有效降低主軸運行過(guò)程中的溫度，避免因熱變形影響加工精度，延長(cháng)主軸使用壽命。

在控制系統研發(fā)上，鑫騰輝數控與西門(mén)子、發(fā)那科等知名品牌深度合作，結合自身在陶瓷加工領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，對數控系統進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)與優(yōu)化。研發(fā)出的控制系統具備高精度插補運算能力，能夠實(shí)現五軸聯(lián)動(dòng)控制，滿(mǎn)足復雜陶瓷模具和精密陶瓷部件的加工需求。同時(shí)，系統還集成了智能加工參數優(yōu)化功能，可根據陶瓷材料的特性和加工要求，自動(dòng)調整切削速度、進(jìn)給量等參數，提高加工效率和質(zhì)量。

定制化設備服務(wù)，滿(mǎn)足多元需求

由于不同客戶(hù)的陶瓷加工需求存在差異，從加工材料、零件尺寸到精度要求各不相同，鑫騰輝數控提供定制化的陶瓷雕銑機設備服務(wù)。在接到客戶(hù)需求后，公司的技術(shù)團隊會(huì )與客戶(hù)進(jìn)行深入溝通，詳細了解客戶(hù)的加工工藝、生產(chǎn)規模等信息。

對于加工高硬度的碳化硅陶瓷的客戶(hù)，技術(shù)團隊會(huì )根據碳化硅陶瓷硬度高達 2800 - 3300HV 的特性，為其定制配備高剛性的機械主軸和大扭矩進(jìn)給系統的陶瓷雕銑機。該主軸功率可達 22kW，能夠提供強大的切削力，配合高精度的滾珠絲杠和直線(xiàn)導軌，定位精度達到 0.005mm/300mm，重復定位精度為 0.003mm，確保在加工碳化硅陶瓷模具時(shí)，能夠高效、精準地完成復雜形狀的加工。

而對于生產(chǎn)小型精密陶瓷部件，對表面光潔度要求極高的客戶(hù)，鑫騰輝數控會(huì )定制以高速電主軸為核心的雕銑機。該電主軸轉速范圍為 10000 - 60000rpm，采用液體靜壓軸承技術(shù)，能夠有效降低主軸運行時(shí)的振動(dòng)，配合高精度的光柵尺反饋系統，實(shí)現微米級的加工精度，使加工后的陶瓷部件表面粗糙度 Ra 值可達 0.1μm 以下，滿(mǎn)足客戶(hù)對高精度、高光潔度的嚴格要求。

專(zhuān)業(yè)的工藝技術(shù)支持，優(yōu)化加工流程

陶瓷材料的加工工藝復雜，不同類(lèi)型的陶瓷材料，如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷等，其加工工藝參數差異較大。鑫騰輝數控憑借豐富的陶瓷加工經(jīng)驗，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的工藝技術(shù)支持。

在刀具選擇方面，技術(shù)團隊會(huì )根據陶瓷材料的硬度和韌性，為客戶(hù)推薦最合適的刀具。例如，加工氧化鋁陶瓷時(shí)，推薦使用金剛石涂層刀具，該刀具能夠有效降低切削力，減少刀具磨損，提高加工效率和刀具使用壽命。同時(shí)，技術(shù)團隊還會(huì )根據加工工藝要求，對刀具的幾何參數進(jìn)行優(yōu)化，如刀具前角、后角、刃口半徑等，以提高刀具的切削性能。

在加工參數優(yōu)化上，技術(shù)團隊通過(guò)大量的試驗和數據分析，為客戶(hù)制定科學(xué)合理的加工參數。對于氧化鋁陶瓷的粗加工，推薦切削速度為 80 - 120m/min，進(jìn)給量為 0.05 - 0.1mm/r，切削深度為 0.1 - 0.3mm；而在精加工時(shí)，切削速度調整為 120 - 180m/min，進(jìn)給量為 0.02 - 0.05mm/r，切削深度為 0.05 - 0.1mm，從而在保證加工精度的同時(shí)，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

此外，鑫騰輝數控還為客戶(hù)提供加工工藝方案設計服務(wù)。針對復雜的陶瓷模具加工，技術(shù)團隊會(huì )結合設備性能和加工工藝要求，制定詳細的加工工藝路線(xiàn)，包括粗加工、半精加工、精加工等工序的安排，以及各工序之間的余量分配，確保加工過(guò)程的高效、穩定。

全方位售后技術(shù)支持，保障客戶(hù)無(wú)憂(yōu)

優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是鑫騰輝數控服務(wù)客戶(hù)能力的重要體現。在設備安裝調試階段，公司會(huì )派遣專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員到客戶(hù)現場(chǎng)，進(jìn)行設備的安裝、調試和校準工作。技術(shù)人員會(huì )嚴格按照安裝規范和調試流程，確保設備的各項性能指標達到最佳狀態(tài)，并對設備的操作界面、功能模塊進(jìn)行詳細講解，使客戶(hù)的操作人員能夠快速熟悉設備的操作方法。

在設備使用過(guò)程中，客戶(hù)如遇到技術(shù)問(wèn)題或設備故障，可隨時(shí)聯(lián)系鑫騰輝數控的售后服務(wù)團隊。售后服務(wù)團隊實(shí)行 7×24 小時(shí)響應機制，在接到客戶(hù)反饋后，會(huì )第一時(shí)間通過(guò)電話(huà)、遠程協(xié)助等方式為客戶(hù)提供解決方案。若問(wèn)題無(wú)法遠程解決，售后服務(wù)人員會(huì )在最短時(shí)間內趕赴客戶(hù)現場(chǎng)，進(jìn)行故障排查和維修工作。

為了幫助客戶(hù)更好地使用和維護設備，鑫騰輝數控還定期為客戶(hù)提供技術(shù)培訓服務(wù)。培訓內容涵蓋設備操作、日常維護保養、常見(jiàn)故障排除等方面，通過(guò)理論講解與實(shí)際操作相結合的方式，提高客戶(hù)操作人員的技術(shù)水平和設備維護能力，延長(cháng)設備使用壽命，降低設備故障率。

聯(lián)系我們

鑫騰輝數控憑借深厚的技術(shù)研發(fā)底蘊、定制化的設備服務(wù)、專(zhuān)業(yè)的工藝技術(shù)支持和全方位的售后技術(shù)支持，展現出強大的服務(wù)客戶(hù)能力。如果您有陶瓷雕銑機相關(guān)需求，無(wú)論是設備采購、工藝優(yōu)化還是技術(shù)咨詢(xún)，歡迎隨時(shí)聯(lián)系鑫騰輝數控孟經(jīng)理，電話(huà)：136 998 99025。我們將以專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和貼心的服務(wù)，為您的陶瓷加工事業(yè)保駕護航。