M1280龍門(mén)雕銑機是由我司全新研制的一臺大型精密加工雕銑機床。龍門(mén)架寬度達到950mm，工作臺尺寸為1200*800mm，采用直徑為150mm的大功率主軸。該機的絲杠導軌均選用進(jìn)口上銀或銀泰高等級產(chǎn)品。絲杠的螺距為10mm，能夠以每分鐘30米的速度運行。選用寬度為45mm的滾柱導軌，承載力更強。整機的重量超過(guò)6噸，保證了機床擁有足夠的剛性，能夠抵御重切削帶來(lái)的沖擊力。M1280龍門(mén)雕銑機可用于加工模具鋼、大型鋁合金配件等。

◆機床擁有超重型基座，能夠穩妥的承載大工件加工時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊力。

◆三軸采用超寬的直線(xiàn)精密導軌，在保證精密度的前提下提供足夠的負載能力，其工作臺負載超過(guò)2噸。

◆采用大功率電主軸或根據用戶(hù)需求選擇直聯(lián)式機械主軸。

◆高速度PCI多軸運動(dòng)控制器，運行平穩，精度高。

1280大型雕銑機參數

大跨度、高強度機身設計

機身底座采用了米漢納級高品質(zhì)鑄件，鑄件在澆注后再經(jīng)過(guò)多道工序，并通過(guò)長(cháng)達1年以上的自然時(shí)效處理，將鑄件的金屬內部應力消除到最低水平，防止大型龍門(mén)在長(cháng)時(shí)間高負荷運轉之后出現變形，影響精度。

為了進(jìn)一步獲得更好的機床性能，機身整體結構采用最先進(jìn)的計算機模擬技術(shù)，反復精密測算出整機的質(zhì)量最佳配重比例。保證機床在運行中將各項性能指標到達最佳水平。

全新設計的機床排泄系統：龍門(mén)雕銑機因其吃刀量大，加工強度高等特點(diǎn)，因而每次加工過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生大量的加工碎屑，這些碎屑的清理起來(lái)通過(guò)比較費力，為了改善這一問(wèn)題，鑫騰輝的工程師們巧妙的將機床的排泄槽坡度加大了40%，這樣很好的將碎屑引導至機床前端，讓使用者更為輕松。

嚴謹的制造工藝

每一臺鑫騰輝數控機床都始終堅持最嚴謹科學(xué)的態(tài)度，最精準的把控機床的精度。機床部件的每個(gè)接觸面都要經(jīng)過(guò)精細的手工鏟刮，保證接觸面點(diǎn)位的均勻分布，確保機床的精密度。

從每一條線(xiàn)材的焊接，到整臺機床的檢測，每個(gè)環(huán)節都力求嚴格把關(guān)，將鑫騰輝人的責任心傾注于機床生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節之中，用心打造好機床。

我們是龍門(mén)雕銑機的生產(chǎn)廠(chǎng)家 有實(shí)力 才有品質(zhì)       

公司擁有現代化的大型廠(chǎng)房和實(shí)力雄厚的高端技術(shù)人才，公司引進(jìn)多套進(jìn)口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩定性。

送貨上門(mén) 免費安裝 一對一培訓

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24小時(shí)客服熱線(xiàn)：15012558160

廠(chǎng)址：東莞市大朗鎮犀牛陂瓦窯街35號

大型龍門(mén)雕銑機還可以裝備五軸聯(lián)動(dòng)轉臺，目前市場(chǎng)上已經(jīng)有很多龍門(mén)五軸機，這種設備可用于航空發(fā)動(dòng)機葉片的加工。整體葉盤(pán)是先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機風(fēng)扇、高壓壓氣機的核心轉動(dòng)部件，應具有良好的結構完整性和疲勞耐久性。在航空發(fā)動(dòng)機復雜工作狀態(tài)下，整體葉盤(pán)承受離心負荷、氣動(dòng)負荷及熱負荷等多變載荷，服役條件極端嚴苛，容易出現疲勞失效。整體葉盤(pán)的疲勞失效往往導致比較嚴重的非包容性事故，成為制約航空發(fā)動(dòng)機安全壽命周期和使用可靠性的關(guān)鍵問(wèn)題。

大量的試驗研究與疲勞破壞故障表明，各種形式的疲勞破壞大多始于零件表面或近表面。在氣動(dòng)設計參數、材料性能及結構尺寸確定的情況下，加工表面質(zhì)量成為影響整體葉盤(pán)疲勞壽命的重要因素。分析整體葉盤(pán)疲勞失效特性，應用表面光整與強化技術(shù)有針對性地改變整體葉盤(pán)材料表層微觀(guān)組織和應力分布，提高加工表面完整性，對提升整體葉盤(pán)損傷容限性能和疲勞壽命具有重要意義。

整體葉盤(pán)疲勞失效特性

（1）疲勞失效基本機理。金屬材料疲勞失效是由損傷累積、裂紋萌生、裂紋擴展到失穩斷裂的漸進(jìn)過(guò)程。裂紋按受力情況分為張開(kāi)型、滑開(kāi)型和撕開(kāi)型，其中受拉應力作用的張開(kāi)型裂紋最為危險。疲勞壽命主要由疲勞裂紋萌生壽命和擴展壽命組成。長(cháng)疲勞壽命的零件材料，應具有高疲勞強度、高疲勞裂紋擴展門(mén)檻值、低裂紋擴展速率和較好的斷裂韌性。整體葉盤(pán)一般采用鈦合金及鎳基高溫合金等具有良好綜合力學(xué)性能的金屬材料。但這些材料的疲勞強度對表面缺口應力集中效應比較敏感，隨應力集中系數的提高而大幅下降。

整體葉盤(pán)的疲勞抗力不單受材料限制，而且在很大程度上取決于表面狀態(tài)、受力狀況、局部形狀及尺寸。疲勞裂紋一般萌生于整體葉盤(pán)的局部應力集中區、高應變區以及強度最弱部位。為此，整體葉盤(pán)對加工表面完整性要求高，不允許有表面缺陷、磕碰傷痕，嚴格控制接刀痕的大小和位置，盡量避免加工表層缺陷成為疲勞源，同時(shí)采用抗疲勞強化技術(shù)改善加工表面狀態(tài)，抑制和延緩裂紋的萌生與擴展。

（2）輪盤(pán)部位疲勞失效。在整體葉盤(pán)上，輪盤(pán)剖面形狀一般采用等厚度輪心、錐形輻板和鼓筒的組合形式。盤(pán)中心孔、輻板與鼓筒壁轉接處、安裝邊連接孔、排污孔等幾何截面突變及材料不連續部位為輪盤(pán)的關(guān)鍵部位。這些部位往往存在應力集中，導致局部應力過(guò)高，在交變載荷作用下易演變?yōu)槠谠础?/p>