我們在使用陶瓷雕銑機加工陶瓷的時(shí)候，那么我們該怎么去測量陶瓷制品的尺寸精度呢，今天鑫騰輝數控的小編就為大家分享帶大家了解這些干貨小知識，在陶瓷加工過(guò)程中，要注意陶瓷工件的精度，陶瓷零件的加工精度是指陶瓷零件的實(shí)際幾何參數與圖紙的符合程度。理想的符合度越高，證明精度越好，所以陶瓷零件在投入使用時(shí)，保證陶瓷零件的使用效果。

在陶瓷加工中，獲得陶瓷零件尺寸精度的方法主要有以下幾種：

1.試切法

試切方法是切出一小部分表面，測量尺寸，根據要求調整刀具的切邊位置，重復試切、測量和調整步驟，此步驟多次后，當將陶瓷零件加工到所需尺寸，然后切割整個(gè)陶瓷加工面。

在陶瓷零件的加工中，試切的方法有很多種。例如，采用箱孔系統的試鏜工藝來(lái)獲得陶瓷零件的尺寸精度。

試切法精度高，不需要復雜的設備。這種方法費時(shí)費力，效率低，對操作者的技術(shù)水平要求較高，因此只適用于小批量生產(chǎn)陶瓷零件加工。

2. 調整方法

機床、夾具、刀具和陶瓷件的準確相對位置預先用陶瓷件或標準件調整，以保證陶瓷件的尺寸精度。

因為陶瓷件的尺寸是預先調整到位的，所以在加工的時(shí)候，不用試切，尺寸是自動(dòng)獲取的，一批加工出來(lái)的陶瓷件的位置保持不變，這就是調整方法.

在生產(chǎn)中，使用銑床夾具，是調整方法。

刀具的位置是根據刀座確定的，調整方法是利用機床在刀具裝置上的定位裝置或者是提前的刀架，使機床和夾具到達一定的位置精度，加工一批工件。

該調整法在加工陶瓷零件時(shí)比試切法更穩定，效率高，常用于批量或大批量生產(chǎn)。

3. 尺碼方法

相應的刀具尺寸保證了被加工陶瓷零件的尺寸，這種方法稱(chēng)為尺寸法，主要采用刀具加工的標準尺寸，加工面的尺寸根據工件的尺寸確定。切割工具。

具有一定尺寸精度的刀具可以保證被加工陶瓷零件的精度。

這種方法更方便獲得陶瓷零件的精密操作，生產(chǎn)效率比較高，加工精度也比較穩定，對操作者的依賴(lài)能力低，所以廣泛用于各種陶瓷零件的生產(chǎn).

4. 主動(dòng)測量

陶瓷零件在加工過(guò)程中，應在加工過(guò)程中測量陶瓷零件的尺寸，并將測量結果與設計要求的尺寸進(jìn)行比較，通過(guò)機床的工作使機器改進(jìn)或停止工作。

主動(dòng)測量質(zhì)量更穩定，生產(chǎn)效率更高。

如果我們要保持精度我們就需要使用專(zhuān)業(yè)的陶瓷雕銑機來(lái)加工，這樣加工的陶瓷精度才會(huì )高，達到您所需要的要求。