質(zhì)量控制是每個(gè)行業(yè)的一個(gè)重要方面——無(wú)論是產(chǎn)品、零件、流程、工具還是機器。今天，制造商正在選擇CNC 加工而不是傳統加工它提供了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。盡管 CNC 加工比傳統加工可確保更高的生產(chǎn)率和更少的錯誤，但質(zhì)量檢查仍然是制造過(guò)程中不可或缺的一部分。質(zhì)量控制和檢查在加工的各個(gè)階段進(jìn)行。此外，質(zhì)量保證是這里的一個(gè)重要方面，它不同于質(zhì)量控制。質(zhì)量保證是指由組織和授權機構設定的進(jìn)行質(zhì)量檢驗的過(guò)程。這也包括相關(guān)文檔。因此，我們可以說(shuō)質(zhì)量保證是流程和文檔的建立，而質(zhì)量控制是定期或按要求實(shí)施。這篇文章討論了用于 CNC 加工的此類(lèi)質(zhì)量檢查和方法的重要性。

產(chǎn)品生命周期階段和質(zhì)量檢驗模式

在任何產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，過(guò)程監控和檢查都同樣重要。

檢查分三個(gè)級別進(jìn)行，如下所述：

機床精度測試：在該模式下，檢查機床的對中和運動(dòng)精度。檢查各種其他參數，例如主軸、支架、軸等的方向。主軸應垂直于工作臺。軸的角度和彎曲必須準確。檢查線(xiàn)性軸。

零件或產(chǎn)品測試：在此模式下，檢查零件尺寸和位置。這還包括檢查定位、表面光潔度和形狀等參數。還根據要求或應用檢查尺寸和幾何公差。

過(guò)程監控和控制：這包括檢查每個(gè)階段的過(guò)程步驟，以避免與過(guò)程相關(guān)的錯誤，這可能導致有缺陷的產(chǎn)品或不必要的制造延遲。產(chǎn)品生命周期有不同的階段，從構思或概念化開(kāi)始。然后是設計、可行性研究、分析、試生產(chǎn)階段、測試、批量生產(chǎn)等。這里的質(zhì)量檢查涉及各個(gè)層面。

CNC加工質(zhì)量檢驗時(shí)要檢查的參數

以下是您在數控機床質(zhì)量檢查過(guò)程中必須檢查的一些參數：

當使用數控機床生產(chǎn)某個(gè)零件時(shí)，必須達到快速成型的目的。確保您的機器可以制造所需的產(chǎn)品和原型。

瞄準嚴格的公差并確保您的機器提供所需的精度并保持最小的錯誤空間。

檢查數控設備上的主軸

確保機器準確校準；隨著(zhù)時(shí)間的推移，他們可能會(huì )失去它。

如果您沒(méi)有裝備精良的 QC 人員，請尋求專(zhuān)業(yè)的測試服務(wù)提供商。

記錄檢查結果并記錄下來(lái)以備將來(lái)參考。

選擇 ISO 認證級別；這提供了一定的可信度。

如果您將此功能外包，請檢查服務(wù)提供商的可信度并與他們保持開(kāi)放的溝通。

如果您在您的工廠(chǎng)租賃或購買(mǎi)此設備，請確保檢查機器的所有功能并要求保修。