一、石墨雕銑機加工石墨需要注意的問(wèn)題

1、切割器韌性差的話(huà)，硬度高，適合精加工，韌性好的話(huà)，硬度低，適合粗加工。

2、當工件的高度過(guò)高的時(shí)候，我們可以選擇使用不一樣長(cháng)度的刀片把預料切掉。

3、使用平底刀來(lái)加工平面的話(huà)，可以有效的減少一些加工的時(shí)間，但是如果有傾斜度，而且還是一個(gè)整數的話(huà)，那么應該用傾斜度刀具來(lái)進(jìn)行加工。

4、石墨材料在硬度高的時(shí)候我們應該選擇反銑加工；在石墨材料硬度低的時(shí)候我們要選擇順銑加工

二、對于石墨制品零件家具以及夾具的選型問(wèn)題

1、我們要確定工作臺上石墨工件位置的時(shí)候，也需要從各個(gè)位置的加工方法、工具剛度和長(cháng)度對于加工質(zhì)量的影響。

2、對于石墨制品零件的加工的裝夾，我們應該選擇定位基準及裝夾方案。在選擇基準的時(shí)候，要遵循“基準的重合性”和“基準的統一性”兩個(gè)原則。

3、加工石墨制品的要用的夾具，都盡可能的選擇通用零件來(lái)裝配，并且可以調節的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準備的周期。

4、所有的表面加工我們都盡量使用一次定位夾具來(lái)完成，為了加工工件的各個(gè)表面，我們需要選擇定位的方式。

三、石墨制品的加工順序和需要注意的事項

1、加工石墨制品我能需要遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。

2、我們需要確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定不合適就需要更換。

3、按刀具集中工序加工，可較好地避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數和時(shí)間。

4、對于同軸度要求較高的孔系統，應在一次定位后加工所有孔系統，然后在其他孔系統坐標位置加工，有效消除重復定位造成的誤差，提高孔系統的同軸度。